Offshore Wind Summer 2011 by Stuart Bower on Scribd
martes, 7 de agosto de 2018
jueves, 19 de julio de 2018
lunes, 16 de julio de 2018
NORMATIVA PRL DE EMPRESAS DE CONSTRUCCIÓN
RECORDATORIO NORMATIVA DE EMPRESAS DE CONSTRUCCIÓN
En nuestro afán de que nuestros clientes se encuentren informados queremos recordaros algunas de las normativas que en el Sector de la Construcción se deben de cumplir y que ya sabéis porque os hemos informado es muchas ocasiones y porque los Técnicos y Arquitectos de las obras que realizáis os deben de asesorar para ello.
Subcontratación de obras y servicios, Estatuto de los Trabajadores Art. 42
Los empresarios que contraten o subcontraten con otros la realización de obras o servicios correspondientes a la propia actividad de aquellos, deberán comprobar que dichos contratistas están al corriente en el pago de las cuotas de la Seguridad Social. Al efecto, recabarán por escrito, Certificación negativa por descubiertos en la Tesorería G. de la Seguridad Social en el término de 30 días. Si no se hiciera así, el empresario responderá solidariamente con los contratistas y subcontratistas de las obligaciones que estos contraigan con la Seguridad Social durante la vigencia de la contrata.
Comunicación de apertura en la actividad de construcción, R. D. 1627/97
El Contratista por cada obra, al comienzo de la misma:
Elaborará el Plan de Seguridad y Salud Laboral y presentará en la Oficina Territorial de Trabajo (c/ Santuario, 6):
- Dos ejemplares del Plan de Seguridad y Salud Laboral
- Una copia del Acta de Aprobación del Plan
- Comunicación de Apertura del Centro (en el plazo de un mes)
El Subcontratista por cada obra, al comienzo de la misma:
Lo lógico es que se acoja en las obras, al Plan de Seguridad y Salud de la Empresa Principal (Contratista) y así no tendrá que presentar otro Plan. En caso contrario, tendrá que elaborar y presentar el suyo, igual que el Contratista.
Aparte de lo anterior, presentará en la Oficina Territorial de Trabajo:
- Comunicación de Apertura del Centro, solo si la obra durará más de 30 días.
No se pueden iniciar los trabajos sin tener el Plan de Seguridad y Salud Laboral aprobado.
Ley 32/2006, de 18 de Octubre y R. D. 1109/2007 de 24 de Agosto reguladoras de la Subcontratación
Que en resumen destacamos lo siguiente:
1.- El tercer subcontratista no podrá subcontratar más.
2.- El trabajador Autónomo (que no tiene obreros), no podrá subcontratar.
3.-Tampoco podrán subcontratar los subcontratistas cuyo trabajo consista en la aportación de mano de obra, entendiéndose por tal, la que para la realización del trabajo no utiliza más equipos de trabajo que las herramientas manuales, incluidas las motorizadas portátiles, excepto en casos puntuales.
4.- Las empresas Contratistas y Subcontratistas deberán estar inscritas en un Registro de Empresas Acreditadas (REA). Para ello, deberán indicar en la solicitud de inscripción los medios materiales y humanos de que se dispone.
Este Registro actualmente es obligatorio y lleva ya muchos años siendo así. Mientras tanto, las empresas que contraten a Contratistas y Subcontratistas, deberán acreditar que tienen capacidad de construir tener una organización productiva propia, (medios materiales y humanos, Servicio de Prevención, etc.), adjuntando al contrato de ejecución de obra lo siguiente:
- Declaración suscrita por la empresa relativa al cumplimiento de requisitos
- Documentación de poseer el Servicio de Prevención de riesgos laborales
- Certificado de que su personal tiene la formación necesaria en materia de Prevención de riesgos laborales
5.- Las empresas que sean Contratistas y Subcontratistas de la construcción, tendrán un número de trabajadores contratados con carácter indefinido de un 30 % de su plantilla.
6.- Los trabajadores que trabajen en una empresa de construcción, deberán haber recibido la formación mínima sobre Prevención de Riesgos laborales (al menos 10 horas), impartida por una entidad acreditada.
7.- Por cada obra se llevará un Libro de Subcontratación que será habilitado previamente por la Oficina Territorial de Trabajo (c/ Santuario, 6), en el que se anotarán los datos de las Subcontratistas y Autónomos, que intervienen en las obra. En todo momento, se deberán reflejar, por orden cronológico desde el comienzo de los trabajos, todas estas subcontrataciones, el objeto de su contrato, la identificación de la persona que ejerce las facultades de organización y dirección de cada subcontratista. que será Para poder habilitar el libro, es necesario indicar en su solicitud la referencia del “Aviso previo” (presentado por el Promotor) y el número de inscripción REA (Registro de Empresas Acreditadas que citados antes). El contratista, en cada subcontratación deberá comunicarla al “coordinador de seguridad y salud”, con objeto de que éste transmita a las demás empresas contratistas tal subcontratación.
8.- Al libro de Subcontratación podrán acceder el promotor, la dirección facultativa, el coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución de la obra, las empresas y trabajadores autónomos intervinientes en la obra, los técnicos de prevención, los delegados de prevención, la autoridad laboral y los representantes de los trabajadores de las diferentes empresas que intervengan en la ejecución de la obra.
9.- El promotor, tiene que nombrar a un coordinador en materia de seguridad y salud y la elaboración del estudio o estudio básico de seguridad y salud.
10.- El Contratista tiene la obligación del nombramiento del recurso preventivo si este fuese necesario sobre todo, tiene que estar presente en las actividades que presenten riesgos especialmente peligrosos que están enumerados en el anexo 1 del RD 1627/97.
Obligaciones de los trabajadores Autónomos, R. D. 1109/2007 de desarrollo de la Ley de Subcontratación en Construcción
Los trabajadores Autónomos cuando desarrollen su actividad en un centro de trabajo en el que existen trabajadores de otra/s empresa/s, deberán cumplir con estas las obligaciones derivadas de la coordinación de actividades en cuanto al deber de cooperación, de información e instrucción sobre materias de seguridad y salud laborales. Es decir, cuando en un mismo centro de trabajo realicen actividades dos o más empresas, éstas deberán informarse recíprocamente sobre los riesgos específicos del trabajo de cada una.
Documentación que debe tener el subcontratista o que deberá exigir el contratista al subcontratista.
-Certificado de estar al corriente de las obligaciones Tributarias.
-Certificado de estar al corriente en Seguridad Social.
-Copia de la Evaluación de Riesgos Laborales.
-Adhesión al Plan de Seguridad de la Obra y comprobante de información a los trabajadores.
-Certificado que acredite la Vigilancia de la Salud de los trabajadores donde conste su aptitud.
-Comprobantes de Formación e Información de los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales.
-Comprobante entrega de los equipos de Protección Individual a los trabajadores.
-Fotocopia de la Póliza del Seguro de Responsabilidad Civil de la Obra y Póliza de Accidente de Convenio Colectivo.
-Fotocopia del documento que acredite la Inscripción en Registro de Empresas Acreditadas.
-Existe obligación por parte de las empresas que contraten o subcontraten que presten servicios en la obra de comprobar la afiliación o alta de los trabajadores de las empresas con las que contraten o subcontraten que presten servicios en la obra.
Documentación Indispensable en Obra y Sanciones.
-El contratista deberá tener en cada obra un libro de subcontratación. Su incumplimiento acarrea multas de 40 € a 2.045 €.
-Todas las empresas tendrán que disponer de la documentación que acredite la posesión de la maquinaria que utilizan. Su incumplimiento multa de 40 € a 2.045 €.
– El incumplimiento de los requisitos y obligaciones previstos en la Ley 32/2006 en materia de Subcontratación constituyen en su mayoría infracciones graves con multas de 2.046 € a 40.985 €, o muy graves en trabajos con riesgos especiales, con multas de 40.986 € a 819.780 €.
Obligaciones principales de las empresas Ley 31/1995 de prevención de Riesgos Laborales
Las empresas que tengan trabajadores, deberán:
. Proceder a la aplicación de un plan de prevención de riesgos laborales
. Realizar una evaluación de riesgos
. Planificar la acción preventiva
. Organizar y coordinar las actividades preventivas
. Garantizar la vigilancia de la salud de los trabajadores.
PROCESOS DE UN PARQUE EÓLICO
La identificación de efectos, positivos o negativos, en cualquier proyecto de inversión puede realizarse, de forma sencilla, mediante un método de Flujo de Procesos. Éste trata de definir los contenidos de dicho proyecto de forma secuencia¡, y más o menos detallada, haciendo especial hincapié en los aspectos que pudieran conllevar alteraciones de los factores ambientales y socioeconómicos existentes hasta el momento.
En el caso que nos ocupa, el proyecto de un parque eólico puede estructurarse en tres fases que, por orden cronológico, son las que siguen: ejecución, funcionamiento y clausura.
Además, la identificación de aspectos relevantes para nuestro estudio y su estructura se basan en los siguientes criterios:
- Representatividad: que sean potencialmente inductoras o generadoras de efectos sobre algún factor del medio.
- Independencia: evitando, si cabe, la duplicidad en la caracterización de los efectos.
- Mensurabilidad: que sean medibles en la medida de lo posible.
FASE DE EJECUCIÓN
En esta fase se han diferenciado cinco procesos:
1.- Construcción de accesos
El primer proceso a considerar, en cuanto a las acciones con potencial impactoambiental, está relacionado con el transporte de los aerogeneradores y demás equipos complementarios a la zona de implantación; por ello, la construcción de un parque eólico precisa del acondicionamiento de accesos con ciertos requerimientos, debido a las dimensiones de los componentes que hay que trasladar y a las de la propia maquinaria encargada de dicho transporte.
Aunque habitualmente se recomienda, con objeto de minimizar la ocupación del terreno, el aprovechamiento de infraestructuras civiles existentes, bien sea porque éstas no presenten las condiciones requeridas, o bien porque no lleguen hasta el emplazamiento deseado (el correspondiente a cada uno de los puntos de ubicación de los aerogeneradores), casi siempre se hace necesario la habilitación ylo construcción de viales.
Los criterios técnicos exigibles para el trazado de viales son extensos: radios de curvatura mínimos, pendientes, anchos y sobreanchos. Hay que considerar que la torre de un aerogenerador se suministra en dos o tres tramos de longitudes superiores a los 20 m., al igual que las aspas, que pueden alcanzar hasta los 40 m. de largo.
Algunos de los caminos tendrán carácter provisional, limitándose su uso a esta primera fase de ejecución de las instalaciones. Otros, sin embargo, constituirán las pistas de acceso para el mantenimiento y control operacional que deban realizarse durante la vida útil del parque. En ambos casos, las acciones genéricas habitualmente presentes en su proceso de construcción son las siguientes:
- Balizamiento de las zonas de trabajo, restringiendo la circulación de vehículos externos a la obra.
- Adecuación de superficies de acopio de materiales: en ocasiones con casetas de obra.
- Despeje y desbroce: eliminación de la vegetación de porte arbóreo y arbustivo para limpiar la superficie objeto de convertirse en la calzada y las cunetas del vial.
- Explanación y Movimiento de tierras: para la adecuación del terreno. Los volúmenes de movimiento de tierras dependerán de la orografía del terreno y de la geotecnia de los materiales en cada caso, siendo habitualmente mayores en las actividades de desmonte y terraplenado.
- Realización del firme: empleo de materiales de construcción no asfálticos, como la zahorra.
- En caso de interceptar con algún curso de agua deberán realizarse las correspondientes obras de drenaje a lo largo del trazo del vial.
- Eliminación de los materiales sobrantes y de las instalaciones provisionales.
- Una acción coexistente con las anteriormente descritas, y partícipe de todas ellas, es la del empleo de maquinaria pesada, y de otros vehículos de menor envergadura, pero que también hacen uso de los combustibles fósiles (gasolina o diesel) como energía motor. Su uso lleva implícitas labores de limpieza y lavado de las cucharas, palas y otros elementos de las retroexcavadoras, bulldozers y demás maquinaria.
- Almacenamiento y trasiego de aceites y combustibles.
2.- Construcción de plataformas de montaje
Al igual que para el transporte de los equipos, en las labores de instalación de los aerogeneradores se requieren infraestructuras auxiliares de ingeniería. Se trata de las plataformas de montaje sobre las que se sustentan las grúas necesarias para el izado de las torres y demás componentes del equipo con gran tamaño. Este emplazamiento destinado a la grúa presenta unos requerimientos de superficie que no suelen ser menores de 24 m x 16 m.
Las acciones de ejecución de la plataforma son idénticas a las que se han expuesto para los viales de acceso.
3.- Construcción de edificaciones anejas
Y, por último, las necesidades constructivas se completan con los edificios de explotación, relativos a operaciones de control y a la subestación colectora de la planta (parte cubierta). El centro de control del parque es más o menos complejo dependiendo de las características del mismo, pero generalmente alberga los lugares de mando para control y mantenimiento, almacén y servicios administrativos. Para ello se requiere un planta rectangular de unos 10 m de ancho, por 25 m de largo, y 6 m de alto, y contrucciones auxiliares para abastecimiento de aguas y saneamiento (pozo y fosa séptica, respectivamente).
Las acciones principales del proceso son:
-Adecuación de superficies de acopio.
- Despeje y desbroce.
- Explanación y excavación.
- Realización de estructuras civiles (edificios y fosas): con diferentes materiales de construcción, como morteros, hormigones, maderas, materiales cerámicos u otros.
- Uso de vehículos y maquinaria específica.
4- Instalación eléctrica
Al contrario de lo que sucede con otras fuentes de energía (gas, petróleo, carbón...), la energía eléctrica no se puede almacenarengrandes cantidades. La electricidad demandada en cada momento tiene que producirse de forma simultánea en centros de generación; para ello se necesita un equilibrio complicado y permanente entre generación y consumo, y una red de transporte que distribuya esa demanda.
El sistema eléctrico de un parque eólico tiene por objeto la transferencia de la energía producida porcada aerogenerador hacia la red de la compañía eléctrica que suministre a las poblaciones más cercanas.
Las características y distancia de la red en el punto de entronque condicionarán el diseño y trazado de la instalación de evacuación eléctrica de cada parque. Sin embargo, se puede generalizar que el sistema eléctrico de un parque eólico comercial, actualmente, está compuesto por los siguientes elementos:
- Instalación eléctrica de Baja Tensión (BT): puede ser interna a cada aerogenerador, o bien externa.
El primer caso consiste en unos circuitos internos al equipo y que conectan la salida del generador con el centro de transformación, también interno, y que eleva el potencial eléctrico de salida desde Baja Tensión (unos 690 V) hasta Media Tensión (20 kV). Este trasformador suele ser de tipo seco, al estar localizado dentro de la torre.
Cuando los centros de transformación se sitúan fuera de la torre, suelen ser edificios prefabricados de composición modular y estructura de hormigón, y cuyas dimensiones oscilan según el tipo de aerogenerador, o el número de aerogeneradores agrupados a él (generalmente de 1 a 5 máquinas). Aquel que reciba la energía de 5 aerogeneradorestendráunasuperficie aproximada de4por 2,5 m, y una altura de 2,3 m. Puede asentarse en la misma zapata de anclaje del aerogenerador o inmediatamente a su lado. Además, la tipología del transformador será en aceite, haciéndose necesaria la construcción de un foso de recogida de dicho aceite. Se requieren canalizaciones que conecten el cableado de cada aerogenerador con su centro de transformación, con tamaño aproximado de 0,80 m de profundidad por 0,60 m de anchura.
Adicionalmente existirá otro circuito, de control (comunicaciones) y servicios auxiliares, para la alimentanción de los equipos de regulación, motores de orientación, unidad hidráulica y otras herramientas de alumbrado y maniobra de la góndola y la torre. Las canalizaciones, que discurren entre el aerogenerador y el centro de control, tendrán las mismas medidas que las descritas para cables de BT.
- Red subterránea de Media Tensión (MT): que conecta a los aerogeneradores entre sí y a la subestación del parque eólico. Por ello, el trazado de la red de MT se basa en la disposición de los aerogeneradores y es aconsejable que la zanja del cableado transcurra paralela a los caminos de acceso a dichos molinos. La profundidad de los cables, que habitualmente se instalan directamente enterrados en las zanjas, suele ser algo superior a un metro. Dicha medida es resultado de un equilibrio entre dos factores condicionantes, desde un punto de vista técnico, pues la cercanía a la superficie favorece la disipación de calor a la atmósfera, mientras que la humedad suele aumentar con la profundidad. La anchura media de las zanjas se mantiene en 0,60 m.
- Toma de tierra: además de las canalizaciones descritas, cada aerogenerador debe estar provisto de una específica para la red de tierra, con excavación de una zanja de 1 m de profundidad por 0,40 m de anchura, colmatada con tierra vegetal y material procedente de la propia excavación o préstamo. El resto de zanjas se rellenan con diferentes capas de materiales, como arenas, grava y cinta señalizadora.
- Subestación colectora: transforma los niveles de MT de las líneas de transmisión del parque en valores superiores de tensión. De este modo permite ajustar las medidas de energía eléctrica generada en el parque (MT) con las necesarias para su vertido a la red de la compañía distribuidora de electricidad de la zona (AT).
La tipología más común de subestación transformadora MTIAT consiste en una estructura prefabricada mixta (intemperie-interior), para lo cual sólo será necesario el acondicionamiento del firme sobre el que se vaya a instalar.
- Evacuación en Alta Tensión (AT): la forma más eficiente de evacuar la energía producida por el parque eólico es la Alta Tensión, de modo que se disminuyan las pérdidas a causa de caídas de tensión por resistencia y reactancia. Las condiciones técnicas de conexión de un parque eólico a la red pública de distribución de electricidad tendrán en consideración la tensión nominal y máxima de servicio, potencia máxima de cortocircuito admisible, capacidad de transporte de la línea, tipo de red aérea o subterránea, sistema de puesta a tierra, etc. Excepcionalmente, y dependiendo de la distancia de la subestación de distribución hasta el punto de entronque con la red general, la conexión mediante línea de AT
corresponderá al parque eólico, pudiendo ser de tipología soterrada o aérea; pero lo más habitual es que esta línea de evacuación sea objeto de un proyecto independiente.
En el primer caso (línea subterránea) se procederá tal y como se ha descrito para la red interna del parque eólico. Si, por el contrario, el cableado es aéreo, se precisarán apoyos y crucetas para el anclaje de la línea. Los apoyos podrán construirse de hormigón armado, o bien de chapa metálica. Las crucetas, para apoyos de alineación, ángulo y anclaje (fijación de los conductores) serán metálicas. El número de crucetas y apoyos dependerá de un equilibrio establecido según distancias máximas (por rentabilidad) y mínimas (por seguridad) entre conductores. Además, se requerirán cortafuegos bajo la línea, con achura dependiente de la tensión soportada por la misma. No obstante, tal y como se ha mencionado, son raros los casos en que la central eólica se hace cargo de esta infraestructura eléctrica.
5.- Montaje de aerogeneradores
Una vez transportados los componentes del aerogenerador hasta el punto de anclaje, se procede a su ensamblaje, haciendo uso de una grúa de grandes dimensiones. De este modo se realiza el izado de la torre, la góndola y el rotor.
El anclaje al terreno del aerogenerador consiste en una zapata de planta cuadrada, con unas dimensiones mínimas de 8 m de lado y entre 2,5 y 6 m de profundidad aproximada, sobre la que se construye un pedestal macizo de hormigón, generalmente de planta octogonal, de unos 3 m de lado y más de 1 m de altura, sobre el que se coloca el fuste del aerogenerador.
Así, las acciones de este proceso pueden resumirse en: uso de maquinaria; voladuras del sustrato rocoso; movimiento de tierras y cimentación de hormigón.
II. FASE DE EXPLOTACIÓN
Es la fase de operación y mantenimiento del parque eólico, cuyos procesos consisten en:
1.- Funcionamiento de aerogeneradores
Se ha convenido distinguir dos tipos de acciones en el proceso de operación de un aerogenerador, dependiendo del estado en que se encuentre:
- Aerogenerador en situación de parada. El paro en el movimiento del aerogenerador puede estar motivado por cuatro causas: que la velocidad del viento esté fuera del margen de operación del aerogenerador (velocidades de arranque y de corte); que la red eléctrica se encuentre fuera de servicio; que se realicen demostraciones u operaciones de mantenimiento que requieran el cese temporal de las máquinas; que se produzcan fallos o averías en las instalaciones.
En este caso los elementos que cobran importancia son aquellos de la estructura exterior, es decir, la torre, el rotor y la cubierta. Así, el emplazamiento, las dimensiones y los materiales que conforman cada turbina serán la causa de los impactos, posteriormente identificados, que se asocian a esta acción.
- Operación del aerogenerador: estado productivo del aerogenerador. En esta situación interesa estudiar el funcionamiento de, tanto los elementos estructurantes internos (caso del generador, conversor de energía mecánica en eléctrica, o de la unidad de refrigeración del multiplicador, que habitualmente es de aceite, aunque también puede ser de agua o aire), como aquellos componentes exteriores cuyo movimiento pudiera provocar algún efecto en el medio, (es el caso del rotor, por el movimiento de sus aspas). Adicionalmente se contempla el uso de las áreas de control y servicios, así como de los accesos asociados al parque.
2.- Funcionamiento de la red eléctrica
La transferencia de energía por el interior del parque eólico, desde las turbinas hasta el punto de enganche con la red pública, comporta una serie de impactos relacionados con el propio transporte de electricidad. Ésta será la única acción a examinar en este proceso. Como caso especial dentro de esta acción se tendrá en cuenta la presencia y funcionamiento de un tendido eléctrico aéreo como parte integrante del proyecto eólico (no usual).
3.- Mantenimiento de las instalaciones
Las labores de mantenimiento de un parque eólico se basan principalmente en el seguimiento periódico del funcionamiento de los aerogeneradores para detección y solución de los fallos que desencadenan sus paradas. Con respecto a este seguimiento se establecen tareas de mantenimiento preventivo y correctivo. Éstas son:
- Lubricación de los cojinetes, soportes y rodamientos, lo cual implica un trasiego de los mismos.
- Reparación de canalizaciones subterráneas.
- Sustitución de piezas de los equipos de operación que se encuentren averiados.
-Almacenamiento de recambios de elementos críticos, y materiales de mantenimiento (como aceites).
- Uso de las áreas de mantenimiento y servicios, puesto que en instalaciones eólicas de cierta envergadura se hace necesaria la presencia continuada de personal de mantenimiento.
- Uso de los accesos asociados al parque.
III. FASE DE CLAUSURA
La vida media de un parque eólico es de unos 20 años, y su desmantelamiento no implica grandes dificultades.
1.- Retirada de instalaciones
Proceso inverso al descrito sobre construcción y montaje. El desmantelamiento de los aerogeneradores se realiza por desarticulación de sus componentes mediante equipos específicos. Por tanto, sólo implica uso de maquinaria, voladuras de obra civil y transporte de retirada de las estructuras obsoletas, restos y escombros de obra.
2.- Plan de restauración del medio
La restauración de los terrenos afectados por pistas, plataformas, tendidos y otras obras o estructuras del parque se realizará en función de las determinaciones marcadas para cada proyecto. En líneas generales se abordarán labores de restauración vegetal y paisajística (movimiento de tierras, plantaciones, infraestructuras de riego y retirada de restos vegetales) y de cauces (descompactación y limpieza).
Analizados los componentes y procesos presentes en las tres fases referidas, los siguientes epígrafes relacionan dichos procesos con los efectos esperados en el medio. La metodología utilizada consiste en un análisis matricial causa-efecto, donde los distintos procesos del proyecto eólico constituyen las causas, y los efectos resultan del cruce entre dichas acciones y los elementos de un medio receptor genérico.
FABRICANTES AEROGENERADORES
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